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工藝銅牌是屬于一種金屬材料制品，作為廠名、店名、獎牌、榮譽證等等的永久性標志，在社會各方面的應用是相當廣泛，其市場的需求潛力也很大。為方便大家實踐，這里具體介紹其手工生產銅牌的操作技術，當然僅供參考。
       (一)設計圖稿：
       首先應根據用戶的設計要求和具體的大小尺寸，逐一先在草稿紙上排列組合(包括字形和圖案設計)擬制出草圖方案，若在文字間插有圖案的銅牌，應全面考慮文字與圖案的比例大小合適不能失調，以免破壞整體的美觀形象。
       (二)裁料修正：
       根據制作銅牌的標準尺寸，選擇一定厚度的銅板材料，其厚度常規在3mm至5mm之間(厚度越厚成本亦越高)。然后量出標準裁剪尺寸后放在剪板機上切剪下來，并在折邊機上進行邊框的折翻，邊的寬度常規尺寸應在3cm至5cm中考慮選擇。待板料折邊定形后，取少量二甲苯溶液(也可以用汽油替代)倒在銅板表面上，用干凈的細紗布反復進行揩擦，直至除盡銅板表面層的污物并呈現光燦亮度為止，最后將銅板表面放在布砂輪機上，進行表面的整體拋光處理。
       (三)復描和雕刻：
       首先把已定稿的設計圖紙復蓋在銅板表面上，并在文稿與銅板間墊上一張復寫紙。找一支無油的原子筆照圖稿的字形方向，逐一描復至銅板上，描復時必須照原稿不能走樣，并要細致認真。最后用透明膠帶一條條整齊地將全面復蓋銅板表面層，注意條與條之間不能留有空隙。待全部復蓋和壓平后，用較鋒利的美工刀順著文字形態將有文字筆劃地方的膠帶一一全部雕刻出來，不能刻碰沒有字體筆劃的地方的膠帶，否則會報廢。
       (四)配液和腐蝕：
       將化工原料硝酸與水混合配置，其配比度為1:3的比例，即10份硝酸加入30份水調和成硝酸液(也可以用三氯化鐵替代)。然后將銅板平放在桌面上，取一些橡皮泥沿銅板四角邊沿圍起一個方框，框的高度約在0.5公分可以了，此時把硝酸液倒入框內銅板上，以能全部復蓋表面層即可。操作時應帶塑膠手套以防硝酸液外濺而燙傷皮膚手指。待硝酸液在銅板上停留一段時間后，其雕刻掉膠帶的字體會慢慢被腐蝕掉，當字體腐蝕深度在3mm至4mm左右時，即可倒出全部硝酸液拿掉橡皮泥邊框，并放入清水中沖洗干凈后，再揭掉復蓋銅板表面的全部膠帶。
       (五)拋光和著色：
       將已腐蝕好的銅板揩擦干凈后，再次放在布砂輪上進行表面的拋光處理，使之表面無任何污跡并閃光晶亮。準備一些亞光高亮度樹脂清漆，并倒入少許香焦水加以適合調稀些，用刷子將清漆刷在表面上，一般應刷二至三遍，待清漆干透后，用各種色彩的油漆對字形和圖案分別描繪上不同顏色的油漆。
       最后一道工序是將已進行噴刷清漆處理的銅板，送入電烘箱中進行高溫烘烤，若無專業烘箱，可以用鐵皮和三角鐵自行設計一個烘箱，并在箱內底部放入1500瓦左右的電爐，把銅板放在箱內最上層，約30分鐘的高溫烘烤，一塊閃光晶亮的工藝銅牌便完成了。